一、概述 
（一）、设备性能 
    cj系列高效除油沉淀器专为处理钢铁企业、油田、石油化工、造船拆船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业的含油污水而设计的。目前已开发了cj -50、cj -100、cj -200、cj -300、cj -400、cj -500、cj -600等六种规格，其处理水量分别为50m3/h、100 m3/h、200 m3/h、300 m3/h、400 m3/h、500 m3/h、600 m3/h。 

    除油是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。当进水含油小于100mg/l、悬浮物（ss）含量在200mg/l左右时，其出水含油稳定在10 mg/l以下。悬浮物含量在25 mg/l以下。 

    投加的药剂分凝聚剂和油絮剂两种。凝聚剂为具有较强破乳作用的电介质类凝聚剂，油絮剂为特制的油絮凝剂。其除油机理为：投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒脱稳而互相聚结，这就是凝聚作用。油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量而又适宜的离子性基团和活性基团，它对污水中固体悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的微粒通过高分子吸附架桥，颗粒逐渐变大，最终形成了密实、粗大的絮团而沉降，达到净化水质的目的。 
先投加的凝聚剂属电介质类，如聚合氯化铝、聚合硫化铁、三氯化铁、碱式氯化铝等，尤其以聚合氯化铝（pac）为最佳。后投加的油絮凝剂是特制天然高分子高效油絮凝剂。两种药剂错开投加，投入除油器的混合反应室，且投加次序不能颠倒。投加药量均为10~15mg/l左右。经投药并通过搅拌机搅拌混合后进入超脉冲反应室。在反应室中，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成颗粒大的絮花，然后进入斜管沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，沉泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。排泥周期在12小时左右，或根据特殊设置的泥位计的信号进行手动或自动排泥，每次排泥3~5分钟，排出的沉泥经脱水后外运或利用。由于废水中的油与絮凝剂产生反应，故脱水后的泥饼已无油腻性。 

     除油沉淀器宜设置在地面上，以便于管理和排泥。在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。使用该除油设备的推荐处理流程： 
1、对于钢铁企业的炼铸、轧钢厂所排放的含油废水，水处理流程建议为： 
车间含油废水→旋流沉淀池→除油沉淀器→循环水泵房→冷却塔→用户 
2、对于其它行业，如重型机械、油田、炼油、石化等行业的含油废水，水处理流程建议为：含油废水→除油沉淀器→回用或排放